隨著人力成本的提高，社會化大生產(chǎn)對生產(chǎn)高效率的要求，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化越來越成為生產(chǎn)型企業(yè)的發(fā)展必由之路。在機械、產(chǎn)品裝配過程中，零部件的傳送、給料和裝配作業(yè)可部分地或全部地實現(xiàn)半自動化或自動化。

裝配自動化的主要目的是：保證產(chǎn)品質量及其穩(wěn)定性，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。裝配自動化的一般要求是：產(chǎn)品的生產(chǎn)批量較大；產(chǎn)品結構的自動裝配工藝性好，如裝配工作有良好的可分性，零件容易定向、定位，避免使用墊片等調整件；采用自動化裝配后應具有較好的經(jīng)濟效果。裝配作業(yè)的自動化程度往往需要經(jīng)過技術經(jīng)濟分析來確定。

機械裝配自動化主要包括自動傳送、自動給料、自動裝配和自動控制幾個方面。

按照基礎件在裝配工位間的傳送方式不同，裝配機（線）的結構可分為回轉式和直進式兩大類?；剞D式結構較簡單，定位精度易于保證，裝配工位少，適用于裝配零件數(shù)量少的中小型部件和產(chǎn)品。基礎件可連續(xù)傳送或間歇傳送，間歇傳送時，在基礎件停止傳送時進行裝配作業(yè)。間歇傳送應用廣泛。直進式的結構比回轉式復雜，裝配工位數(shù)不受限制，調整較靈活，占地面積大，基礎件一般間歇傳送。按照間歇傳送的節(jié)拍又分為同步式和非同步式。同步式適用于批量大、零件少、節(jié)拍短的場合；非同步式適用于自由節(jié)拍、裝配工序復雜、手工裝配與自動裝配相組合的裝配線上。傳送裝置主要有回轉工作臺、鏈式傳送裝置和非同步的夾具式鏈傳送裝置等。各種傳送裝置可供基礎件直接定位或用隨行夾具定位。

機械自動裝配中各種傳送、給料和裝配作業(yè)的程序以及相互協(xié)調必須依靠控制系統(tǒng)。常用的是由凸輪、杠桿、彈簧和擋塊等機構組成的固定程序的控制系統(tǒng)，但當裝配的部件或產(chǎn)品的結構有較大的改變時便不能適應。如采用數(shù)字控制系統(tǒng)，在裝配件改變時容易調整工序。特別是微處理機或電子計算機，具有記憶和邏輯運算功能，可存貯各種工作程序，供隨時調用。這種控制系統(tǒng)適用于中小批量的多品種自動裝配。